閥門的故障原因

閥門的故障原因：
1、填料函泄漏：
①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;
②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏;
③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;
④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹;
⑤閥桿彎曲;
⑥填料使用太久，已經老化;
⑦操作太猛。
2、關閉件泄漏
①密封面研磨得不好;
②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;
③閥瓣與閥桿連接不牢*;
④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中;
⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;
⑥材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕;
⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕;
⑧某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象;
⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
3、閥桿升降失靈
①操作過猛使螺紋損傷;
②缺乏潤滑或潤滑劑失效;
③閥桿彎扭;
④表面光潔度不夠;
⑤配合公差不準，咬得過緊;
⑥閥桿螺母傾斜;
⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質，容易咬住;
⑧螺紋被介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門);
⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
4、墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門的溫度變化。
5、閥體開裂：一般冰凍造成的。
6、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。
7、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋(一般是鑄鐵)有缺陷。
8、閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。
9、雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是*頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳(低牌號鑄鐵)，使用不久便磨損或折斷。
以上內容介紹的是閥門的故障原因，希望對大家的使用有幫助